Tanque de Agitación de Alta Eficiencia

Mezcla Uniforme, Cero Sedimentación

El sistema de impulsor y deflectores está diseñado para generar fuertes corrientes de circulación axial y radial en todo el volumen del tanque, manteniendo todas las partículas sólidas en suspensión uniforme independientemente de las fluctuaciones de densidad de la pulpa en la entrada. Esto elimina las zonas muertas en el fondo del tanque donde las partículas densas de otro modo se sedimentarían, garantizando una concentración de pulpa consistente y un tiempo de contacto con el reactivo para cada partícula que pasa por el circuito de lixiviación o acondicionamiento.

Alta Eficiencia de Transferencia de Masa para Aplicaciones de Lixiviación

En aplicaciones de lixiviación con cianuro y lixiviación ácida, el entorno de mezcla turbulento creado por el sistema de impulsor maximiza la frecuencia de contacto entre las partículas de mineral y las moléculas del reactivo de lixiviación, acelerando la velocidad de reacción de disolución y mejorando la recuperación de metales en comparación con sistemas de lixiviación de baja agitación o estáticos. La velocidad y geometría del impulsor se optimizan para cada tipo de mineral y sistema de reactivos para lograr la máxima eficiencia de lixiviación con un consumo mínimo de energía.

Construcción Resistente a la Corrosión para Entornos Químicos Agresivos

Los componentes internos del tanque en contacto con solución de cianuro, licor de lixiviación ácida u otros fluidos de proceso corrosivos están protegidos por revestimiento de caucho grueso, recubrimiento epoxi o fabricación en acero inoxidable 304/316L según la agresividad química de la aplicación. Los álabes del impulsor y el eje están disponibles en configuraciones de acero revestido de caucho, acero inoxidable o revestido de poliuretano para satisfacer los requisitos de corrosión y abrasión de cada proceso específico.

Volumen e Configuración de Impulsor Flexibles

Los volúmenes de trabajo de 1 m³ a 320 m³ y la elección de disposiciones de impulsor de una o múltiples etapas permiten dimensionar los Tanques de Agitación XINGAONAI con precisión para cualquier capacidad de planta, desde pequeñas operaciones piloto hasta grandes plantas de procesamiento comerciales. Múltiples tanques se conectan comúnmente en serie para formar un tren de lixiviación, con el tiempo de retención en cada tanque controlado por la tasa de alimentación de pulpa y el volumen del tanque para optimizar la cinética de lixiviación y la recuperación total de metales.

Sistema de Accionamiento Energéticamente Eficiente

La geometría del impulsor y la velocidad de rotación se optimizan para lograr la intensidad de mezcla requerida con una potencia mínima en el eje, reduciendo el consumo de energía por tonelada de pulpa procesada en comparación con diseños de impulsor sobredimensionados o mal adaptados. El control por variador de frecuencia (VFD) está disponible como opción, permitiendo ajustar la velocidad del impulsor en tiempo real para adaptarse a condiciones variables de densidad y viscosidad de la pulpa sin cambios mecánicos en el accionamiento, reduciendo aún más el consumo de energía durante períodos de menor capacidad.

Bajo Mantenimiento, Larga Vida Útil

El conjunto de cojinetes superior utiliza cojinetes de servicio pesado sellados y lubricados con grasa con intervalos de reengrase extendidos, accesibles desde el exterior del tanque sin necesidad de vaciarlo. Los álabes del impulsor están atornillados al cubo en segmentos reemplazables, permitiendo intercambiar álabes desgastados individualmente durante el mantenimiento programado sin retirar todo el conjunto del eje. Los tanques revestidos de caucho y los impulsores recubiertos de caucho en servicio de lixiviación con cianuro típicamente logran 5 a 8 años entre revisiones mayores de revestimiento en condiciones normales de operación.