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Equipos de Beneficio

Máquina de flotación

capacidad

0.2-12（m³/min）

Tamaño alimentación

---
Campos aplicación：Desbaste, barrido y limpieza en circuitos de flotación de minerales de cobre, plomo-zinc, níquel, molibdeno, sulfuros auríferos y minerales no metálicos.
Materiales aplicables：Minerales sulfurados de cobre, plomo-zinc, níquel, molibdeno y oro; fluorita, fosfato, feldespato, cuarzo, espodumena y determinados finos de carbón, sujetos a análisis mineralógico y pruebas de flotación.
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Máquina de flotación

Introducción del producto

La máquina de flotación SF de XINGAONAI es una celda de flotación mecánica autoaspirante diseñada para tareas de desbaste, barrido y limpieza en plantas de procesamiento de minerales. El impulsor giratorio hace circular la pulpa y crea una presión negativa que aspira aire hacia la zona rotor-estator, donde el aire se dispersa en burbujas.


Después de acondicionar la pulpa con los reactivos de flotación adecuados, las partículas minerales hidrófobas se adhieren a las burbujas y ascienden hasta la capa de espuma. La espuma mineralizada se retira mediante el mecanismo raspador, mientras que la pulpa restante fluye hacia la siguiente celda o sale del banco de flotación como relaves.

Los modelos SF están disponibles con volúmenes efectivos de celda de 0,37 a 20 m³. La selección del modelo depende del caudal de sólidos secos, el caudal de pulpa, la concentración de sólidos, el tamaño de liberación del mineral, el tiempo de residencia requerido, la función de flotación y el número de etapas de desbaste, barrido y limpieza.

Ventajas producto

Flotación mecánica autoaspirante

El sistema rotor-estator hace circular la pulpa e induce aire en la celda sin un soplador de aire de proceso separado en las condiciones de operación estándar de SF. La entrada final de aire depende del estado del impulsor, las propiedades de la pulpa y la configuración de instalación.

Manejo de aire, pulpa y espuma en una sola celda

Cada celda combina circulación de la pulpa, dispersión de aire y recolección de espuma. Las celdas SF pueden disponerse en bancos para desbaste, barrido y limpieza según las pruebas de flotación y el diagrama de flujo del proceso.

Suspensión estable de la pulpa

El impulsor favorece la circulación interna de la pulpa y ayuda a reducir la sedimentación de sólidos en el tanque. La capacidad real de suspensión de partículas gruesas depende del tamaño de partícula, la densidad, la concentración de sólidos y la velocidad del impulsor.

Nivel de espuma ajustable

El nivel de pulpa y la profundidad de espuma pueden controlarse mediante la compuerta de salida y la configuración del circuito. El control automático de nivel debe describirse como opcional, salvo que esté incluido en el suministro estándar.

Componentes de desgaste reemplazables

El impulsor, el estator o la placa de cubierta, el raspador de espuma y otros componentes de desgaste pueden inspeccionarse y reemplazarse individualmente. La selección de materiales debe adaptarse a la abrasividad del mineral y a la química de la pulpa.

Tamaños de celda flexibles

Los volúmenes de celda de 0,37 a 20 m³ permiten configurar el banco de flotación según el caudal de pulpa, el tiempo de residencia requerido y la función de flotación.

principio funcionamiento

La pulpa mineral acondicionada entra en la celda de flotación SF y circula gracias al impulsor giratorio. El impulsor crea una zona de baja presión que aspira aire hacia el conjunto rotor-estator, donde el aire se dispersa en burbujas y se mezcla con la pulpa. Las partículas minerales hidrófobas se adhieren a las burbujas y ascienden a la superficie, formando una capa de espuma mineralizada que se retira mediante el mecanismo raspador. Las partículas hidrófilas y no recogidas permanecen en la pulpa y fluyen hacia la siguiente celda o se descargan como relaves. El rendimiento de la flotación depende de la liberación mineral, la química de los reactivos, la concentración de sólidos de la pulpa, la entrada de aire, el estado del impulsor, la profundidad de la espuma y el tiempo de residencia.

Parámetros producto

Modelo

Volumen efectivo

(m³)

Capacidad

(m³/min)

Diámetro del impulsor

(mm)

Revoluciones del impulsor

(rpm)

Potencia del motor de agitación

(kilovatios)

Potencia del motor rascador

(kilovatios)

Peso de una sola ranura

(kg)

SF-0.370.370.2-0.4300352-4421.50.55468
SF-0.70.70.3-1.0350336-38431.1629
SF-1.21.20.6-1.64503125.51.11373
SF-221.5-3550280111.51879
SF-2.82.81.5-3.5550280111.51902
SF-442.0-4650235151.52582
SF-663-6760191302.23540
SF-884.0-8760191302.24129
SF-16165.0-16850169-193451.57415
SF-202010-12850169-193451.59828

 

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Preguntas frecuentes

Una máquina de flotación SF se utiliza para desbaste, barrido y limpieza en circuitos de flotación por espuma. Se aplica habitualmente a minerales sulfurados y a determinados minerales no metálicos después de la molienda, la clasificación y el acondicionamiento con reactivos.

El diseño SF estándar es autoaspirante y utiliza la rotación del impulsor para inducir aire en la celda. La entrada real de aire depende de la pulpa, el estado del impulsor, la instalación y los ajustes de operación.

No existe un tamaño de alimentación universal para todos los minerales. La molienda objetivo se determina mediante estudios de liberación mineral y pruebas de flotación. Las partículas demasiado gruesas pueden desprenderse de las burbujas, mientras que las partículas ultrafinas pueden reducir la selectividad por arrastre.

La selección del modelo requiere el caudal de sólidos secos, el caudal de pulpa, la concentración de sólidos, la densidad del mineral, los resultados de las pruebas de flotación, el tiempo de residencia requerido, el número de etapas de flotación y el espacio de instalación disponible.

La recuperación y la ley del concentrado dependen de la liberación mineral, el tamaño de partícula, el esquema de reactivos, el pH, la química del agua, la concentración de la pulpa, la dispersión del aire, el estado del impulsor, la profundidad de la espuma y el tiempo de residencia.

Utilice la separación especificada en el manual del modelo o en el plano de fabricación. No aplique un ajuste universal de 5–10 mm a todos los modelos SF. Compruebe de nuevo la separación después de sustituir el impulsor, el estator o la placa de cubierta.
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