Filtro prensa de placas y marcos

Campos aplicación：El Filtro Prensa de Placas y Marcos no solo es adecuado para la deshidratación de pulpa, filtración de concentrado y tratamiento de colas en plantas de procesamiento de minerales metálicos y no metálicos, sino que también se utiliza ampliamente en instala

Materiales aplicables：Concentrado de mineral de hierro, concentrado de mineral de cobre, colas de mineral de oro, pulpa de mineral de zinc, lodos de carbón, caolín, carbonato de calcio, dióxido de titanio, sulfato de bario, alúmina, pulpa de proceso químico, torta de filtro fa

Ventajas producto

Alta Presión de Filtración para Baja Humedad de la Torta

El sistema de cierre hidráulico aplica presiones de filtración de 0,6–1,6 MPa en toda el área de la placa filtrante, forzando el agua a través de la torta de filtro y la tela de manera mucho más efectiva que los métodos de filtración por gravedad o vacío. Esta filtración de alta presión logra consistentemente contenidos de humedad de la torta de filtro del 15–25% para la mayoría de los concentrados minerales y pulpas químicas — significativamente más bajos que el rebose de espesador o la descarga de filtro de vacío — reduciendo los costos de secado posterior, mejorando las características de manejo del producto y cumpliendo las estrictas especificaciones de humedad para el transporte de concentrado y los requisitos de alimentación de fundición.

Membrana de Compresión para Humedad de Torta Ultra Baja

La configuración opcional de membrana de compresión aplica presión mecánica adicional de hasta 1,6 MPa directamente sobre la superficie de la torta de filtro después de la fase de filtración inicial, exprimiendo físicamente el agua intersticial residual de la estructura de la torta sin requerir área de tela filtrante adicional ni tiempo de filtración. Este paso de compresión de membrana reduce la humedad final de la torta en otros 3–8 puntos porcentuales por debajo del resultado de placa rebajada estándar, logrando contenidos de humedad de la torta tan bajos como 10–15% para pulpas de concentrado fino — crítico para las especificaciones de exportación de concentrado y el secado posterior energéticamente eficiente.

Operación Totalmente Automática con Mano de Obra Mínima

La configuración totalmente automática integra el cierre hidráulico automático de placas, el control automático de la bomba de alimentación, la secuenciación automática de la membrana de compresión, el desplazamiento automático de placas para la descarga de torta, el lavado automático de la tela filtrante y el re-cierre automático para el siguiente ciclo de filtración — todo controlado por un PLC con interfaz de operador de pantalla táctil. Esta automatización completa elimina el trabajo manual de abrir placas y descargar torta que se requiere en la operación manual del filtro prensa, reduciendo la mano de obra operativa al rol de un único supervisor de turno y permitiendo una producción continua de 24 horas con personal mínimo.

Amplia Compatibilidad Química y de Temperatura

Las placas filtrantes de polipropileno y las telas filtrantes de polipropileno o PTFE proporcionan una excelente resistencia a ácidos, álcalis y la mayoría de los disolventes orgánicos en el rango de pH 1–14 y temperaturas de operación de hasta 90°C, cubriendo toda la gama de entornos de filtración de procesamiento de minerales, química y farmacéutica sin medidas especiales de protección contra la corrosión. Las opciones de placas de acero inoxidable extienden la compatibilidad a aplicaciones de alta temperatura de hasta 120°C y entornos químicos altamente oxidantes donde las placas de polipropileno no son adecuadas.

Alta Claridad del Filtrado, Mínima Pérdida de Sólidos

La tela filtrante de tejido apretado retiene partículas sólidas finas de hasta 1–5 μm según la especificación del tejido, produciendo un filtrado clarificado con contenido de sólidos en suspensión típicamente inferior a 100 mg/L — adecuado para descarga directa a la balsa de colas, retorno a los circuitos de agua de proceso o tratamiento adicional para descarga al medio ambiente. El diseño de cavidad de placa cerrada evita el paso de sólidos alrededor de los bordes de la tela filtrante, minimizando la pérdida de sólidos en el filtrado y maximizando el rendimiento de la torta de filtro por ciclo de filtración.

Diseño Modular, Fácil Expansión de Capacidad

Se pueden agregar placas filtrantes adicionales al bastidor de prensa existente hasta el recuento máximo de placas de diseño sin reemplazar el sistema de cierre hidráulico, el colector de alimentación o la estructura del bastidor de prensa, aumentando el área de filtración y la capacidad en proporción al número de placas añadidas. Esta capacidad de expansión de capacidad modular permite aumentar incrementalmente la capacidad de filtración de la planta a medida que crece el rendimiento del mineral, protegiendo la inversión de capital inicial y evitando el gran gasto de capital concentrado asociado con la sustitución de toda la unidad de filtro prensa por una máquina más grande.

La pulpa se bombea al Filtro Prensa de Placas y Marcos a una presión de alimentación de 0,3–0,8 MPa después de que el sistema de cierre hidráulico ha cerrado y sellado todas las placas filtrantes en la prensa, llenando las cavidades filtrantes entre las caras de placas adyacentes desde el colector de alimentación central; a medida que la pulpa llena cada cavidad, la presión de filtración fuerza el agua a través de la tela filtrante que cubre cada cara de placa y hacia los canales de drenaje detrás de la tela, mientras las partículas sólidas se retienen en la superficie de la tela y van formando progresivamente una torta de filtro que aumenta en espesor y resistencia a medida que avanza el ciclo; el ciclo de filtración continúa hasta que la presión de la bomba de alimentación sube al máximo establecido — lo que indica que la torta de filtro ha alcanzado su espesor y resistencia máximos — o hasta que se alcanza el tiempo de ciclo establecido; en configuraciones de membrana de compresión, se introduce entonces aire comprimido o agua detrás de la membrana en cada placa para inflarla y aplicar presión mecánica adicional directamente sobre la superficie de la torta, exprimiendo el agua intersticial residual para lograr la humedad mínima de la torta; después de la compresión, la entrada de alimentación y las salidas de filtrado se cierran, el sistema de cierre hidráulico se retrae para abrir la prensa, el desplazador automático de placas separa secuencialmente cada par de placas para abrir las cavidades filtrantes y descargar la torta de filtro seca por gravedad sobre la cinta transportadora de torta inferior, mientras el sistema de lavado de tela filtrante pulveriza agua limpia sobre toda la superficie de la tela para eliminar las partículas de torta residuales antes de que la prensa se vuelva a cerrar y comience el siguiente ciclo de filtración.