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Filtro de Mangas de Chorro Pulsante

capacidad

0-336400m³/h

Tamaño alimentación

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Campos aplicación：El Filtro de Mangas de Chorro Pulsante no solo es adecuado para la captación de polvo y el control de emisiones en plantas de cemento, instalaciones de procesamiento de minerales, operaciones mineras y centrales termoeléctricas, sino que también se utiliz

Materiales aplicables：Polvo de cemento, polvo de piedra caliza, polvo de carbón, ceniza volante, polvo de mineral de hierro, polvo de mineral de cobre, polvo de sílice, polvo de yeso, polvo de fertilizantes, polvo de cereales, negro de humo, alúmina, talco y otras partículas f

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Introducción del producto
Ventajas producto
principio funcionamiento
Parámetros producto

Introducción del producto

El Filtro de Mangas de Chorro Pulsante es un sistema de captación de polvo seco de servicio continuo y alta eficiencia que captura partículas finas en suspensión haciendo pasar el gas cargado de polvo a través de mangas filtrantes de tejido o fieltro de aguja, y luego restaura periódicamente la permeabilidad de las mangas mediante limpieza automática por chorro pulsante de alta presión sin interrumpir el proceso de filtración. Como el colector de polvo industrial más ampliamente adoptado en la industria pesada a nivel mundial, es la solución estándar de control de emisiones para circuitos de trituración y molienda, líneas de producción de cemento, sistemas de manejo de cenizas de centrales termoeléctricas, tratamiento de gases de escape de hornos metalúrgicos y corrientes de escape de procesamiento químico.

Los Filtros de Mangas de Chorro Pulsante XINGAONAI están diseñados con una carcasa modular compartimentada fabricada en acero al carbono de gran espesor o acero inoxidable, dividida internamente en la cámara de entrada de gas sucio, la cámara de mangas filtrantes y el plenum de salida de gas limpio. Las mangas filtrantes se suspenden de una placa tubular y se soportan con jaulas de alambre internas, disponibles en fieltro de aguja de poliéster, fibra de vidrio, membrana de PTFE y tejidos de aramida de alta temperatura para cubrir temperaturas de operación desde ambiente hasta 280°C y manejar condiciones de polvo corrosivo, alta humedad o ultra fino.

El sistema de limpieza por chorro pulsante consiste en un colector de aire comprimido, válvulas de pulso solenoides y un controlador PLC programable. Cada fila de mangas filtrantes se limpia secuencialmente mediante un pulso de aire comprimido de alta presión (5–7 bar, duración de 0,1–0,2 segundos) que invierte instantáneamente el flujo de aire a través de la manga, desprendiendo la torta de polvo acumulada de la superficie exterior de la manga hacia la tolva inferior. La eficiencia de filtración supera el 99,9% con concentraciones de polvo en la salida consistentemente por debajo de 10 mg/Nm³, cumpliendo con las normas de emisión internacionales más estrictas, incluidas la IED de la UE y la GB 18599 de China.

Ventajas producto

Eficiencia de Filtración Ultra Alta, Consistentemente por Debajo de 10 mg/Nm³

La combinación de mangas filtrantes de fieltro de aguja o membrana de PTFE de alta calidad y la capa estable de torta de polvo que se acumula en la superficie de la manga durante la operación crea un mecanismo de filtración de dos etapas — intercepción mecánica más filtración superficial — logrando concentraciones de polvo en la salida de menos de 10 mg/Nm³ bajo todas las condiciones normales de operación, cumpliendo plenamente con las normas internacionales de emisión de partículas más estrictas.

Limpieza por Chorro Pulsante en Línea, Producción Ininterrumpida

El sistema de limpieza por chorro pulsante secuencial fila por fila limpia una fila de mangas a la vez mientras todas las demás filas permanecen en servicio de filtración activo. Este diseño de limpieza en línea elimina la necesidad de detener o aislar compartimentos para la limpieza, manteniendo una caída de presión estable del filtro y un volumen de flujo de aire consistente durante la producción continua de 24 horas sin ninguna interrupción al proceso principal.

Amplio Rango de Temperatura de Operación

Seleccionando el tejido de manga filtrante apropiado — fieltro de poliéster (≤130°C), fibra de vidrio (≤260°C), aramida (≤200°C) o membrana de PTFE (≤280°C) — un único diseño de carcasa acomoda toda la gama de temperaturas de gas de escape industrial. Esto elimina la necesidad de enfriamiento de gas aguas arriba en muchas aplicaciones y garantiza una vida útil confiable de la manga incluso en condiciones de temperatura fluctuante típicas de hornos de cemento, secadores y hornos de fundición.

Diseño Modular para Fácil Expansión de Capacidad

La carcasa modular compartimentada permite atornillar cámaras de mangas filtrantes adicionales a la unidad existente para aumentar el área de filtración y la capacidad a medida que crecen los volúmenes de producción, sin reemplazar la estructura existente. Este diseño preparado para el futuro protege la inversión de capital inicial y permite una expansión de capacidad por fases alineada con los cronogramas de aumento de producción de la planta.

Control PLC Inteligente y Monitoreo Remoto

El controlador PLC estándar gestiona automáticamente las secuencias de limpieza por pulsos, la temporización de los intervalos de limpieza, el diagnóstico de las válvulas solenoides, el monitoreo de la presión diferencial y la operación de las válvulas de descarga de la tolva. La conectividad opcional a los sistemas DCS o SCADA de la planta a través de Modbus o Profibus permite el monitoreo remoto del rendimiento del filtro, la detección de fallas en las mangas y la programación del mantenimiento predictivo, reduciendo los requisitos de inspección en el sitio y mejorando la confiabilidad operativa.

Bajo Costo Total de Operación

La larga vida útil de las mangas filtrantes (típicamente 3 a 5 años en condiciones normales), el bajo consumo de aire comprimido por ciclo de limpieza (temporización y presión de pulso optimizadas), los mínimos requisitos de mantenimiento estructural y las mangas de repuesto estandarizadas disponibles en stock global se traducen en un bajo costo total de propiedad. El sistema de descarga de tolva — transportador de tornillo o válvula rotativa — elimina continuamente el polvo recolectado para su reciclaje directo en el flujo del proceso, eliminando los costos secundarios de manejo de residuos.

principio funcionamiento

El gas cargado de polvo entra en la cámara de entrada del Filtro de Mangas de Chorro Pulsante y se dirige hacia arriba a través de las mangas filtrantes suspendidas de la placa tubular, donde las partículas se capturan en la superficie exterior del tejido de la manga mientras el gas limpio pasa a través de la pared de la manga hacia el plenum de gas limpio y sale por el conducto de salida; a medida que continúa la filtración, una torta de polvo acumulada se forma en la superficie exterior de la manga, aumentando progresivamente la caída de presión del filtro hasta que el controlador PLC activa el ciclo de limpieza secuencial por chorro pulsante — un pulso de aire comprimido de alta presión (5–7 bar, 0,1–0,2 segundos) se dispara a través del tubo de soplado hacia cada fila de mangas en secuencia, inflando instantáneamente las mangas e invirtiendo el flujo de aire para desprender la torta de polvo, que cae por gravedad hacia la tolva de recolección inferior y es descargada continuamente por el transportador de tornillo o la válvula de esclusa rotativa para reciclaje o disposición, mientras las mangas limpias regresan inmediatamente al servicio de filtración activo sin ninguna interrupción del proceso.

Parámetros producto

Modelo	Manejo del volumen de aire (m³/h)	Concentración de entrada (g/Nm³)	Concentración de emisiones (mg/Nm³)	Pérdida de presión (Pensilvania)	Presión de la concha (Pensilvania)	Número de habitaciones	Número de bolsas de filtro	Área de filtrado (㎡)	Peso (kg)
LDMC64-8	36800	＜1200	≤10	1470-1770	-5000	8	512	512	14980
LDMC96-4	27600	＜1200	≤10	1470-1770	-5000	4	384	384	9622
LDMC96-5	34500	＜1200	≤10	1470-1770	-5000	5	480	480	12833
LDMC96-6	41400	＜1200	≤10	1470-1770	-5000	6	576	576	14223
LDMC96-7	48300	＜1200	≤10	1470-1770	-5000	7	672	672	15042
LDMC96-8	55200	＜1200	≤10	1470-1770	-5000	8	768	768	16524
LDMC96-9	62100	＜1200	≤10	1470-1770	-5000	9	864	864	17905
LDMC96-2*5	69000	＜1200	≤10	1470-1770	-5000	10	960	960	23439
LDMC96-2*6	82800	＜1200	≤10	1470-1770	-5000	12	1152	960	25200
LDMC96-2*7	96600	＜1200	≤10	1470-1770	-5000	14	1344	960	29400
LDMC96-2*8	110400	＜1200	≤10	1470-1770	-5000	16	1536	960	33600
LDMC96-2*9	124200	＜1200	≤10	1470-1770	-5000	18	1728	960	37800
LDMC96-2*10	138000	＜1200	≤10	1470-1770	-5000	20	1920	960	42000

Modelo	Manejo del volumen de aire (m³/h)	Concentración de entrada (g/Nm³)	Concentración de emisiones (mg/Nm³)	Pérdida de presión (Pensilvania)	Presión de la concha (Pensilvania)	Número de habitaciones	Número de bolsas de filtro	Área de filtrado (㎡)	Peso (kg)
LDMC128-6	67300	＜1300	≤10	1470-1770	-6800	6	768	936	20224
LDMC128-9	100900	＜1300	≤10	1470-1770	-6800	9	1152	1406	26400
LDMC128-10	112100	＜1300	≤10	1470-1770	-6800	10	1280	1561	31732
LDMC128-2*6	134560	＜1300	≤10	1470-1770	-6800	12	1536	1874	36000
LDMC128-2*7	157000	＜1300	≤10	1470-1770	-6800	14	1792	2186	43900
LDMC128-2*8	179400	＜1300	≤10	1470-1770	-6800	16	2048	2498	50000
LDMC128-2*9	201900	＜1300	≤10	1470-1770	-6800	18	2304	2810	55400
LDMC128-2*10	224300	＜1300	≤10	1470-1770	-6800	20	2560	3123	60000
LDMC128-2*11	247600	＜1300	≤10	1470-1770	-6800	22	2816	3435	65400
LDMC128-2*12	269100	＜1300	≤10	1470-1770	-6800	24	3072	3748	72000
LDMC128-2*13	291600	＜1300	≤10	1470-1770	-6800	26	3328	4060	78000
LDMC128-2*14	314000	＜1300	≤10	1470-1770	-6800	28	3584	4372	84000
LDMC128-2*15	336400	＜1300	≤10	1470-1770	-6800	30	3840	4685	90000

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Preguntas frecuentes

El filtro de mangas de chorro pulsante limpia las mangas filtrantes en línea mediante pulsos cortos de aire comprimido de alta presión (5–7 bar, 0,1–0,2 segundos) fila por fila sin interrumpir la filtración, lo que lo hace adecuado para operación continua de 24 horas con caída de presión estable. Un filtro de aire inverso limpia invirtiendo suavemente el flujo de aire de baja presión a través de compartimentos aislados, lo que requiere el cierre secuencial de compartimentos durante la limpieza, resultando en una mayor huella de la carcasa y menor intensidad de limpieza. Los diseños de chorro pulsante son generalmente preferidos para nuevas instalaciones debido a su mayor eficiencia de limpieza, menor huella y menor complejidad de mantenimiento.

En condiciones normales de operación con el medio filtrante correctamente seleccionado, el Filtro de Mangas de Chorro Pulsante XINGAONAI logra consistentemente concentraciones de polvo en la salida por debajo de 10 mg/Nm³, y por debajo de 5 mg/Nm³ con mangas filtrantes de membrana de PTFE. Ambos valores cumplen con las normas de emisión internacionales más estrictas, incluida la Directiva de Emisiones Industriales de la UE (IED) y la norma china GB 18599-2014.

La selección del material de la manga filtrante depende principalmente de la temperatura del gas de escape, la composición química, el contenido de humedad y las características de las partículas de polvo. Como guía general: el fieltro de aguja de poliéster es adecuado para polvo seco y no corrosivo a temperaturas de hasta 130°C; las mangas de fibra de vidrio soportan temperaturas de hasta 260°C para aplicaciones de hornos de cemento y secadores; las mangas de aramida son preferidas para temperaturas moderadas de hasta 200°C con estrés mecánico; las mangas de membrana de PTFE se recomiendan para polvo ultrafino, alta humedad, condiciones pegajosas o químicamente agresivas de hasta 280°C. Nuestro equipo de ingeniería ofrece una revisión gratuita de la aplicación y una recomendación de especificación de mangas para cada proyecto.

En condiciones normales de operación — temperatura de gas estable, sin condensación, sin corrosión por punto de rocío ácido y parámetros correctos de limpieza por pulsos — la vida útil de las mangas filtrantes es típicamente de 3 a 5 años. El fallo prematuro de las mangas es causado con mayor frecuencia por operar por encima de la temperatura nominal, condensación dentro de la carcasa debido al enfriamiento del gas por debajo del punto de rocío, presión o frecuencia de pulso incorrectas que causan fatiga mecánica, o ataque químico de componentes gaseosos ácidos o alcalinos. El monitoreo regular de las tendencias de presión diferencial es el indicador más confiable del estado de las mangas.

El sistema de limpieza por chorro pulsante requiere un suministro de aire comprimido limpio y seco a 5–7 bar (72–100 psi). Se recomienda encarecidamente un secador de aire comprimido y un separador de agua y aceite aguas arriba del filtro para evitar la contaminación por humedad y aceite de las mangas filtrantes, lo que acorta significativamente su vida útil. El consumo de aire comprimido depende del número de mangas filtrantes y la frecuencia de limpieza, y se calcula individualmente para cada unidad — el consumo típico oscila entre 0,2 y 1,5 Nm³/min según el tamaño del filtro.

Sí, con las precauciones de diseño adecuadas. La carcasa y las tolvas pueden suministrarse con calefacción eléctrica por traza y aislamiento térmico para mantener la temperatura del gas por encima del punto de rocío en toda la unidad, evitando la condensación en las superficies de las mangas y en las tolvas. Las mangas filtrantes de membrana de PTFE se recomiendan para aplicaciones de alta humedad, ya que su superficie lisa resiste el cegamiento inducido por la humedad y facilita la liberación de la torta de polvo durante la limpieza por pulsos. También puede recomendarse el acondicionamiento del gas de entrada — como la adición de aire de dilución seco — cuando los niveles de humedad son muy altos.