Equipo Auxiliar

Criba de Deshidratación

capacidad

10-80 t/h

Tamaño alimentación

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Campos aplicación：No solo es adecuada para deshidratar arena y relaves en plantas de lavado de arena y minas, sino también para la recuperación de lodos de carbón en plantas de preparación de carbón, deshidratación de lodos en el tratamiento de aguas residuales y clasifica

Materiales aplicables：Relaves (oro, hierro, cobre, manganeso), áridos de arena y grava, piedra triturada, lodo de carbón, concentrados minerales, residuos de construcción, reciclaje de vidrio, etc.

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Parámetros producto

Modelo	Frecuencia de vibración (r/min)	Abertura de criba (mm)	Capacidad (t/h)	Potencia (kW)	Dimensiones totales (mm)	Peso (t)
GT1030	1450	0.1-2	10-30	2×1.5	3440×1680×2310	2.4
GT1230	1450	0.1-2	15-45	2×1.5	3440×1880×2310	2.6
GT1530	1450	0.1-2	20-60	2×2.25	3440×2180×2400	3
GT1836	1455	0.1-2	30-80	2×3.7	4140×2480×2530	4

Preguntas frecuentes

Una pantalla vibradora convencional está diseñada principalmente para la clasificación seca o semiseca por tamaño de partícula. Una pantalla deshidratante está optimizada específicamente para la eliminación de humedad: funciona a una frecuencia de vibración más alta, utiliza un panel de pantalla más fino y abierto (poliuretano o alambre de cuña) y se instala con una ligera inclinación hacia arriba para retener un lecho de material en la cubierta lo suficientemente largo para un drenaje completo. Las dos máquinas sirven a diferentes funciones de proceso y generalmente no son intercambiables.

Para materiales altamente abrasivos, los paneles de pantalla de poliuretano son la recomendación estándar. El poliuretano ofrece una resistencia a la abrasión significativamente mejor que la malla de alambre tejida, con una vida útil típica de 6.000-10.000 horas de funcionamiento en condiciones normales de lavado de arena. Para carbón fino o materiales con alto contenido de arcilla propensos a cegar, se pueden seleccionar paneles de acero inoxidable con alambre de cuña por su geometría de autolimpieza superior y control preciso de la abertura.

Sí, pero el rendimiento variará. El alto contenido de arcilla aumenta la viscosidad de la suspensión y hace que el drenaje sea más difícil, lo que puede dar como resultado una mayor humedad residual en el producto descargado. En tales casos, se recomienda añadir una barra de pulverización de lavado por encima del extremo de alimentación para diluir y dispersar partículas de arcilla, seleccionar una abertura de tamiz más pequeña para retener finos mientras permite que el agua cargada de arcilla se drene, o pre-tratar la alimentación en una lavadora de troncos o lavadora antes del tamiz de deshidratación. Nuestros ingenieros pueden evaluar sus características específicas de alimentación y recomendar la configuración adecuada.

La frecuencia de vibración se determina por la velocidad del motor, que se fija a las RPM nominales bajo la frecuencia de alimentación estándar (50 Hz o 60 Hz). La amplitud se ajusta cambiando la configuración de peso excéntrico en los ejes del motor de vibración: la adición o eliminación de bloques de peso altera la fuerza centrífuga y, por lo tanto, la amplitud. Este ajuste se realiza durante la instalación o puesta en marcha y no requiere equipo especial. Para aplicaciones que requieren amplitud variable durante el funcionamiento, se puede suministrar un inversor de frecuencia (VFD) como opción para permitir el ajuste en tiempo real desde el panel de control.

El mantenimiento de rutina es sencillo y de bajo costo. Los controles diarios incluyen inspeccionar los pernos de montaje del motor de vibración para comprobar su estanqueidad y verificar que los aisladores de muelles no muestran grietas o ajuste permanente. Los controles semanales incluyen la inspección de la condición del panel de pantalla para desgaste o ceguera y la comprobación de la temperatura del rodamiento del motor. Los rodamientos sellados del motor de vibración están lubricados en fábrica y no requieren engrasado en servicio durante las primeras 10.000 horas a temperaturas de funcionamiento normales. Los paneles de pantalla son el elemento de desgaste primario y se pueden reemplazar sección por sección sin quitar la caja de pantalla de su instalación: un reemplazo completo del panel típicamente puede completarse en 2-4 horas por dos operadores.

Criba de Deshidratación

Introducción del producto

Ventajas producto

principio funcionamiento

Parámetros producto

Preguntas frecuentes

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