Equipo Auxiliar

Alimentador vibratorio serie ZG

capacidad

80-3000t/h

Tamaño alimentación

200-1200mm
Campos aplicación:trituración de arena y grava, trituración de minas, trituración de piedras de construcción, producción química, construcción de carreteras, construcción de infraestructuras, etc.
Materiales aplicables:guijarros de río, granito, basalto, mineral de hierro, cuarcita y otras rocas de dureza media.

Introducción del producto

El alimentador vibratorio serie ZGCX se utiliza en el proceso de producción para transportar de manera uniforme, continua o cuantitativa materiales a granel, granulares y en polvo desde el contenedor o tolva de almacenamiento hasta el equipo receptor. Cuando la producción sea necesaria, los materiales se pueden procesar. Selección inicial. En la línea de producción de trituración de piedra, puede alimentar de manera uniforme y continua la maquinaria de trituración, y también puede realizar un cribado primario de la piedra, y los materiales pequeños y en polvo se descargan automáticamente del espacio.

Ventajas producto

Máquina multiusos

El revestimiento es desmontable y los materiales más pequeños caen a través del espacio y entran directamente al siguiente proceso, generando así un efecto de precribado. Se utiliza tanto para alimentación como para detección.

Ajuste continuo

Ajuste continuamente el ángulo relativo del bloque excéntrico, cambie el tamaño de la fuerza de excitación, controle convenientemente la cantidad de alimentación y produzca normalmente en días lluviosos.

Estructura simple

La operación es conveniente y el costo de mano de obra se reduce efectivamente.

Personalizado

Los modelos se pueden personalizar según sea necesario.

principio funcionamiento

El alimentador vibratorio de la serie ZG funciona mediante un sistema de excitación de dos motores o un accionamiento excéntrico de un solo motor, generando vibración lineal o elíptica para transportar uniformemente materiales a granel. Su mecanismo principal consiste en una artesa con resortes y una amplitud de vibración ajustable (2-6 mm), controlada por contrapesos y moduladores de frecuencia. Los materiales se estratifican y avanzan a lo largo de la superficie de la artesa mediante movimientos rítmicos ascendentes y descendentes, lo que garantiza caudales constantes (hasta 1200 t/h) y mínimas obstrucciones. Sus características principales incluyen carcasas herméticas, cojinetes autolubricados y un funcionamiento silencioso (≤75 dB). Sus aplicaciones abarcan la minería, la metalurgia y la manipulación de materiales a granel, donde la dosificación precisa y la alimentación continua son cruciales.

Parámetros producto

Modelo

Tamaño del canal

(mm)

Tamaño de alimentación

(mm)

Capacidad

(tph)

Modelo de moto

Fuerza de motor

(kilovatios)

ZGCX0938900*3800≤500150-200YZU-40-63.7*2
ZGCX10381000*3800≤700160-210YZU-40-63.7*2
ZGCX12381200*3800≤750250-380YZU-65-64.2*2
ZGCX12501200*5000≤750250-380YZU-100-67.5*2
ZGCX15381500*3800≤1000400-500YZU-85-65.5*2
ZGCX15501500*5000≤1000400-600YZU-120-610*2
ZGCX20382000*3800≤1200500-800YZU-120-610*2
ZGCX20502000*5000≤1200800-1200Y180L-615*2
ZGCX25602500*6000≤16002000-3000YE2-250M-637*2
ZGCW0928850*2800≤50080-120YZU-40-63*2
ZGCW10281000*2800≤600150-200YZU-40-63*2
ZGCW12281200*2800≤700220-300YZU-50-63.7*2
ZGCW13281255*2800≤750250-300YZU-50-63.7*2
ZGCW14281350*2800≤800260-320YZU-75-65.5*2
ZGCW15281500*2800≤1000300-400YZU-75-65.5*2
ZGCW20282000*2800≤1200500-800YZU-100-67.5*2
ZGXG10201000*2000≤200150-250YZH-20-61.5*2
ZGXG12201200*2000≤200250-350YZH-30-62.2*2
ZGXG14201400*2000≤200400-600YZU-30-63*2
Nosotros estamos aqui esperandote
Nuestro equipo profesional puede adaptar la solución a sus necesidades y responder a sus preguntas
PERSONALIZA TU SOLUCIÓN

Preguntas frecuentes

Un alimentador vibratorio se instala al comienzo de una línea de trituración o cribado para suministrar materia prima de una tolva o almacenamiento a la trituradora primaria (generalmente una trituradora de mandíbulas) a una velocidad controlada y constante. Evita la sobrecarga en la trituradora, protege las cintas transportadoras del daño del impacto y permite a los operadores regular la velocidad de alimentación para que coincida con la capacidad del equipo aguas abajo, mejorando la eficiencia general de la planta y reduciendo el tiempo de inactividad no planificado.

Un alimentador vibratorio utiliza movimiento vibratorio para transportar material a lo largo de un canal y es mejor adecuado para materiales secos y de flujo libre hasta tamaños de grumos medios (≤1.200 mm) a capacidades de hasta 3.000 t / h. Tiene una estructura más simple, un menor costo de mantenimiento y una huella más pequeña. Un alimentador de delantal utiliza sartenes de acero entrelazadas en un accionamiento de cadena y está diseñado para la alimentación pesada de materiales muy grandes, afilados o abrasivos que dañarían un canal vibratorio. La elección depende del tamaño, la forma y la abrasividad del material.

La velocidad de alimentación se controla ajustando la amplitud de vibración y la frecuencia del excitador. En los modelos equipados con un convertidor de frecuencia (VFD), la velocidad de alimentación se puede ajustar sin pasos desde el panel de control durante el funcionamiento sin detener la máquina. La velocidad de alimentación también se puede regular cambiando la configuración de peso excéntrico en modelos de velocidad fija. Para plantas totalmente automatizadas, el control de velocidad de alimentación se puede integrar con un alimentador de cinta de pesaje o sistema PLC para el control en bucle cerrado.

Sí, pero el alimentador debe tener el tamaño adecuado para la abertura de la tolva y la carga máxima de material. Los alimentadores vibratorios se instalan típicamente debajo de una sección de barra grizzly de acero en el extremo de alimentación, que previamente filtra finos y protege el recipiente de alimentación del impacto directo de grandes rocas que caen desde una altura significativa. El diseño adecuado de la tolva (con paredes inclinadas, forros y altura de caída controlada) es crítico para maximizar la vida útil del alimentador.

Los principales elementos de desgaste son las placas de revestimiento de la base (revestimientos de acero o goma reemplazables), los rodamientos del excitador y las barras grizzly en el extremo de alimentación. Las placas de revestimiento en la zona de impacto debajo de la tolva duran típicamente de 6 a 18 meses dependiendo de la abrasividad del material y el tamaño del grumo. Los rodamientos del excitador deben volver a engrasarse cada 200-300 horas de funcionamiento y reemplazarse cuando el ruido o el aumento de la temperatura indiquen fatiga. Todas las piezas de desgaste están disponibles en el inventario global de piezas de repuesto de Xingaonai.

CASOS DE ÉXITO

comentario

por favor, escriba su nombre
Por favor introduzca su correo electrónico
请输入您的留言内容