Aplicación de materiales
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Aplicación de materiales

Hematita

La hematita es la principal forma mineral de óxido de hierro. Es pesada y dura. El hierro se funde principalmente a partir de hematita. La hematita contiene hasta un 70% de hierro y puede producirse en grandes cantidades, lo que la convierte en el mineral de hierro más importante. La hematita recibe su nombre del color rojo oscuro que emite. Los depósitos de hematita están ampliamente distribuidos y en muchos casos se puede generar hematita, pero los depósitos de hematita más importantes son los depositados. La hematita suele producirse junto con la magnetita. Además de fabricar hierro, la hematita en polvo también se utiliza como pigmento rojo y abrasivo.

 

Molienda de etapa

 

La primera etapa de molienda y clasificación utiliza un molino de bolas y un ciclón para formar un circuito cerrado de molienda, que puede garantizar tanto la eficiencia de clasificación como el tamaño de las partículas de clasificación al mismo tiempo; algunos concentrados calificados se pueden clasificar con anticipación; Además, parte de los relaves de baja ley se pueden descartar a través del separador magnético de alto gradiente, que no sólo puede reducir la cantidad de trituración del mineral medio, sino que también evita la molienda excesiva y reduce la pérdida de metal.

 

Proceso combinado de separación magnética-flotación

 

La operación de separación magnética separa oportunamente los concentrados y relaves de grano grueso calificados, lo que se ajusta al principio de cosecha temprana y abandono temprano, y reduce el volumen y el costo de la operación de flotación.

 

Proceso de flotación

 

El fuerte proceso magnético puede recuperar minerales de hierro de grano fino, que pueden desempeñar la doble función de deslamado y relaves, creando mejores condiciones para las operaciones de flotación.

 

Proceso de flotacion inversa

 

El sistema químico del proceso de flotación inversa es simple, lo que puede reducir significativamente la entrada de materia orgánica, como los productos químicos de flotación, en la suspensión y reducir su impacto adverso en el proceso de flotación.


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